BBD-32催化劑是本公司開發的用于等溫固定床混合丁烯氧化脫氫制丁二烯的催化劑。 
    蒸汽裂解裝置、煉廠FCC裝置以及甲醇制烯烴裝置等副產大量的混合碳四，其中的丁二烯、異丁烯等組分基本上被分離利用，而剩余的丁烯-1和丁烯-2以及丁烷大部分作為液化氣使用，化工附加值不高；同時，大量的丁烷脫氫后也將產生數量可觀的丁烯。作為提高混合碳四綜合價值的途徑之一，利用丁烯-1和丁烯-2脫氫生產丁二烯的工藝具有巨大的應用前景。
    丁二烯在國民經濟中起著重要的作用，是合成橡膠如順丁橡膠、丁腈橡膠、丁苯橡膠，ABS工程塑料，尼龍，己二腈，1，4-丁二醇等的主要原料，近年來市場一直供不應求，隨著原油價格的高漲以及越來越多的油田氣和頁巖氣被用作蒸汽裂解的原料，丁二烯的供不應求狀況在未來幾年內難于改變。
    傳統的丁烯氧化脫氫制丁二烯工藝可分為兩大類：固定床工藝和流化床工藝。
    固定床工藝優點是反應器簡單，易于放大，但是反應熱不易撤除，催化劑床層溫度不均勻，結焦嚴重，催化劑失活快，丁二烯的轉化率和收率都較低；同時，為延長催化劑的壽命，進料中必須采用較高的水蒸汽和丁烯比，提高了裝置的能耗和投資。
    而流化床工藝雖然克服了固定床不易撤除反應熱的缺點，但是催化劑磨損非常大，催化劑需要連續補加，因此催化劑成本高；而且磨損的催化劑粉末進入到廢水中，導致廢水處理成本升高。
    本公司生產的BBD-32催化劑，不同于傳統的流化床和絕熱固定床催化劑，具有低溫活性高、抗結焦能力強的優點。反應溫度低，丁烯轉化率和丁二烯選擇性、進料中的水烯比以及裝置綜合能耗等方面與傳統的流化床和絕熱固定床催化劑相比，具有明顯的競爭力。 
    下表列出了BBD-32與絕熱固定床催化劑的主要性能指標對比。

特點：
  » 催化劑成本低
  » 反應溫度均勻，原料轉化率高，同樣丁烯總轉化率情況下，裝置投資低 
  » 對目的產物丁二烯的選擇性高，氧化物含量低
  » 催化劑壽命長
  » 工藝流程簡單、成熟 
  » 進料中水烯比低，裝置綜合能耗低 
  » 廢水處理成本低

用途：
    適用于煉廠FCC裝置、蒸汽裂解裝置、甲醇制烯烴裝置、混合丁烷脫氫等副產的丁烯混合物氧化脫氫制丁二烯。目前規模為800噸/年的BBD-32催化劑中試正在建設中。